High-end-produkter PVD Vacuum Coating Machine måste utföra en serie förberedelser innan du börjar arbeta, kontrollera om de viktigaste komponenterna i utrustningen som vakuumsystemet, värmesystemet och kontrollsystemet fungerar normalt, se till att utrustningen är i villkoret, placera arbetsstycket för att belagas i vakuumkammaren och se till att ytan av arbetet är rena och oljeer och oljan och oljean, som är rena och oljor och oljan och oljan. När förberedelserna är klar börjar utrustningen evakuera. Genom vakuumpumppakten extraheras luften i vakuumkammaren gradvis tills den förutbestämda vakuumgraden har uppnåtts. När vakuumgraden når kravet börjar utrustningen värma metall- eller legeringsmålet. Målet upphettas till indunstningstemperaturen genom elektronstråle, motstånd eller induktionsuppvärmning. Under uppvärmningsprocessen får atomerna på ytan av målet tillräckligt med energi för att fly och bilda metallånga. Metallånga diffunderar fritt i vakuummiljön och överförs till arbetsstyckets yta. Under överföringsprocessen kan ångmolekylerna kollidera med de återstående gasmolekylerna i vakuumkammaren, men på grund av den höga vakuumgraden är effekterna av denna kollision på ångan försumbar. När ångmolekylerna når ytan på arbetsstycket kondenserar de på ytan och bildar en beläggning. Denna process kallas ångavsättning. När beläggningen är klar kommer utrustningen att genomgå en kylningsprocess så att beläggningen kan nå ett stabilt tillstånd innan den tas bort. Efter att beläggningen svalnar kan vakuumkammaren öppnas och det belagda arbetsstycket kan tas ut. Vid denna tidpunkt har arbetsstyckets yta täckts med en enhetlig och tät metall- eller legeringsfilm med prestanda.
Systemöversikt
Multi-Arc Ion & Sputtering-beläggningar kan deponeras i ett brett spektrum av färger. Rang of Colors kan förbättras ytterligare genom att införa reaktiva gaser i kammaren under deponeringsprocessen. De allmänt använda reaktiva gaserna för dekorativa beläggningar är kväve, syre, argon eller acetylen. De dekorativa beläggningarna produceras i ett visst färgområde, beroende på metall-till-gas-förhållandet i beläggningen och beläggningens struktur. Båda dessa faktorer kan ändras genom att ändra deponeringsparametrarna.
Före deponering rengörs delarna så att ytan är fri från damm eller kemiska föroreningar. När beläggningsprocessen har börjat övervakas och styrs alla relevanta processparametrar kontinuerligt av ett automatiskt datorkontrollsystem.
• Substratmaterial: glas, metall (kolstål, rostfritt stål, mässing), Keramik, plast, smycken.
• Strukturtyp: Vertikal struktur, #304 rostfritt stål.
• Beläggningsfilm: Multifunktionell metallfilm, kompositfilm, transparent ledande film, reflektans-ökande film, elektromagnetisk skärmfilm, dekorativ film.
• Filmfärg: flera färger, pistolsvart, titan gyllene färg, rosgyllene färg, rostfritt stålfärg, lila färg, mörk svart, mörkblå och andra fler färger.
• Filmtyp: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN och DLC.
• Förbrukningsartiklar i produktion: titan, krom, zirkonium, järn, legeringsmål; Planmål, cylindriskt mål, tvillingmål, motsatt mål.
ANSÖKAN:
• Glasvaror, som glaskopp, glaslampor, glasskonstverk.
• Plasttelefonskal, telefondelar.
• Mosaikplattor.
• Elektronindustri, till exempel EMI -film.
• Klockor delar, som klockfodral och bälte.
• Bordsvaror, som metallgafflar och knivar.
• Golfvaror, som golfhuvud, golfstång och golfbollar.
• Sanitära produkter/badrumsvaror.
• Dörrhandtag och lås.
• Metallsmycken.