Applicering av vakuum PVD -beläggningsteknik i gjutformens mögel- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Applicering av vakuum PVD -beläggningsteknik i gjutformens mögel

Friktionskoefficienten på vakuumets yta PVD -beläggning är liten. Friktionskoefficienten för ytan på det polerade metallmaterialet till stålet är i allmänhet cirka 0,9. Friktionskoefficienten för vakuum -PVD -beläggningen till stålet är mellan 0,01 och 0,6. Friktionskoefficienten för PVD-beläggningsmaterial (Alcrn, Altin) är i allmänhet 0,4-0,6. Den låga friktionskoefficienten minskar ytfriktionen mellan den vakuum PVD -belagda mögel och de bearbetade delarna under bearbetningen, och ytkvaliteten på delarna är bättre än den utan beläggning. Delarna produceras av formen av formen.

Produktionsförhållandena för gjutningsformar är de allvarliga. Metalllösningen vid en hög temperatur på 600-800 ° C injiceras under högt tryck, och formen på formen fortsätter att expandera och sammandras, vilket resulterar i mycket kort livslängd för den gjutande formen. Reparation och underhåll krävs. De huvudsakliga orsakerna till misslyckande av gjutningsformar är sprickor, erosion, klibbighet och deformation.

Eftersom mögelhålan fungerar vid en hög temperatur måste förbättringen av prestandan för den matgjutningsformen ha följande egenskaper. Under formens livslängd måste kavitetsytan noggrannhet och deformationsmängden hållas under de växlande förhållandena för hög temperatur och låg temperatur. Därför, förutom egenskaperna hos plastformar, bör materialet av gjutningsformar också ha utmärkt högtemperaturmotstånd, hårdhet, oxidationsmotstånd, härdningsstabilitet och påverkan seghet, samt god värmeledningsförmåga och trötthetsmotstånd. Den gjutande formen antar bearbetningstekniken för kylning, härdning och polering, vilket har en begränsad ökning av själva materialets hårdhet. Samtidigt, eftersom arbetstemperaturen är nära eller överskrider härdningstemperaturen, är det lätt att orsaka att den sekundära härdningen av formen minskar hårdheten hos formen och deformerar formen.

Vakuum PVD-beläggning kan lösa de problem som uppstår av vissa gjutande formar. Genom att avsätta ett lager av beläggning på formen på formen kännetecknas denna typ av beläggning av hög tjocklek och högtemperaturmotstånd. Vakuum PVD-beläggning Tillsatsen av TiO2 kan effektivt förbättra hög temperaturmotstånd, ythårdhet och oxidationsmotstånd, och vakuum PVD-beläggningen på ytan kan motstå påverkan av påverkande metallvätskor. Vanliga gjutningsmögelbeläggningar inkluderar tialn, alcrn och alticrn. Den vanliga idén är att använda en hårdare vakuum -PVD -beläggning för att motstå den höga temperaturen som föras av metallvätskan och erosionen av formen.

Ovanstående beläggningar har alla bra högtemperaturresistens och friktionskoefficient mot stål under 0,5, vilket effektivt kan lösa deformationen orsakad av klibbiga material och plötslig kylning och plötslig uppvärmning. Samtidigt är hårdheten hos flera beläggningar högre än HV3000, och hårdheten kan effektivt upprätthållas vid höga temperaturer, vilket kan motstå stressdeformationen orsakad av hög temperaturmetallvätska till formen.

Ett beläggningsföretag har utvecklat en ny teknik för förbehandling av vakuum PVD -beläggning som svar på detta problem. I kombination med andra ytteknologier och den sammansatta effekten av vakuum -PVD -beläggning har den uppnått vissa resultat för att förbättra flytande metallformning och termisk sprickbildning. Till exempel har HVAC utvecklat en anordning som kan slutföra den mjuka nitrideringsvakuum-PVD-beläggningen av gjutningsformar samtidigt, vilket effektivt löser problemet med dålig bindningskraft mellan traditionella beläggningar och nitrerade underlag, och förbättrar användningen av gjutningsformar. liv. Företag använder konceptet med tjock beläggning för att öka mögelens livslängd genom att avsätta en beläggning av tillräcklig tjocklek. Jag analyserar bearbetningstekniken för gjutning av mögelbeläggning här.