Vanliga frågor om förångningsprocess och sputteringsprocess av vakuumbeläggningsutrustning

Det finns två vanliga beläggningsprocesser i vakuumbeläggningsutrustning , förångning och sputtering. Dessa två processer är för närvarande de populära och allmänt använda. Då är uppmärksamheten naturligtvis mycket högre än andra processer. Följande är ett uppriktigt vakuum. Tekniken har sammanfattat fyra vanliga problem med de två processerna med vakuumbeläggningsmaskin för dig i detalj och hoppas kunna hjälpa dig:

1. Varför kan vakuumbeläggning göras till olika färger och sju färger?

Eftersom efter vakuumindunstningen sprayas ett lager av UV -lack -topprock och olika färger kan göras på denna topprock. Avdunstning kan göras till sju färger genom att plätera vissa silicider, men den är relativt tunn. Lager av olika färger på beläggningen för att presentera färgglada.

För det andra, orsaken till skillnaden i adsorption mellan vakuumindunstning och vakuum -sputterande beläggningar?

Förångning är vidhäftning, och sputtering är den starka adsorptionen av positiva och negativa elektroder, så adsorptionen av sputtering är mer enhetlig, densitet och hårdhet. Priset på sputtering är 10% -20% dyrare än för avdunstning.

3. Varför kan vakuumbeläggning vara halvtransparent och icke-ledande?

Det är inte helt icke-ledande, med hjälp av diskontinuiteten hos molekyler i det tunna filmtillståndet, metaller eller metallföreningar har konduktivitet, men konduktiviteten är annorlunda. Men när metall- eller metallföreningen är i tillståndet för en tunn film är dess motsvarande fysiska egenskaper olika. Bland konventionella beläggningsmaterial, såsom: Silver är metallen med den bästa silvervita effekten och konduktiviteten, men när dess tjocklek är mindre än 5 nanometer, är det inte ledande; Den silvervita effekten och konduktiviteten hos aluminium är något sämre än silver, men den är inte ledande. När tjockleken är 0,9 nanometer är den redan ledande. Varför är det så? Det beror på att kontinuiteten hos silvermolekyler inte är lika bra som aluminium, så dess konduktivitet är värre under den relativa filmtjockleken. Vår vakuummetalliserade icke-ledande film använder faktiskt principen om dålig molekylkontinuitet för vissa metaller och kontrollerar dess tjocklek inom ett visst intervall för att göra att den har ett silvervitt utseende och hög resistens. Det kan ses att effekten av den icke-ledande filmens metall är direkt relaterad till dess filmtjocklek. Endast under motsvarande filmtjocklek kan en motsvarande stabil silvervit icke-ledande film erhållas.

Som nämnts ovan är silver med den bästa silvervita effekten och konduktiviteten icke-ledande när dess tjocklek är under 5 nanometer. Kan vi då använda silver för att göra den metall som inte leder in icke-ledande film som vi behöver? Svaret är nej. Eftersom silver med en tjocklek på mindre än 5 nanometer i princip är transparent och färglöst, även om det inte är ledande, kan det inte ha effekten av silvervit reflekterande film samtidigt. På samma sätt fungerar aluminium inte heller. Därför behöver vi ett metallmaterial som kan pläteras med silvervit metallisk glans och har ett stort motstånd. Vi använder tenn- eller indium- och indium-tin-legeringar med en renhet på mer än 99,99%. Tenn med en tjocklek på mindre än 30 nanometer har relativt dålig kontinuitet, men kan uppnå silvervit metallisk glans och har ett stort motstånd. Detsamma gäller för indium, men indiumens silvervita reflektion är bättre än tennens utseende. På grund av det högre priset använder vi indium-tin-legering, som inte bara kan få en icke-ledande film utan också en vitare och ljusare reflekterande metalleffekt! Indium-tin-plätering är inte de ledande filmerna genomskinliga, så vi kräver att underlaget ska pläteras vara transparent eller svart. Eftersom indium-tin-plätering börjar smälta vid 250 grader är indunstningstemperaturen relativt låg, så strömmen och tiden för uppvärmning, smältning och indunstning är relativt låg.

För det fjärde, varför är aluminiumpläteringen av vakuumbeläggning inte ledande?

Eftersom beläggningen har tre lager totalt, spelar UV-lacken på det yttersta skiktet rollen som härdning och slitbeständig isolering efter att ha bestrålats av UV, men när filmen har skadats kommer den att genomföra el.