Hur uppnår jag färganpassning av dekorativa beläggningar genom multi-Arc-jon och sputteringsteknik?

1. Tekniska principer
1. Multi-Arc Ion Plating Technology:
Kärnan i flerbågsjonplätering Teknik, även känd som multi-bågsjon källbeläggningsteknologi, är att använda de små bågens urladdningspunkter som genereras på ytan av katodmålet under Arc-urladdning. Dessa punkter förångas och joniserar direkt ett stort antal metalljoner och elektroner. Dessa högenergiska joner accelereras och bombarderas till ytan på underlaget under verkning av det elektriska fältet. Samtidigt, tillsammans med kollision och reaktion av gasmolekyler, bildas en enhetlig och tät metall- eller sammansatt film slutligen på underlaget. Denna teknik har inte bara en hög deponeringshastighet och kan förkortas betydligt produktionscykeln, utan också den beredda filmen har god vidhäftning, hårdhet och korrosionsmotstånd. Det är ett av de viktiga tekniska medlen inom dekorativa beläggningar.
2. Sputtering Technology:
Sputtering -teknik, särskilt magnetron sputteringsteknik, spelar en viktig roll i beredningen av dekorativa beläggningar. Denna teknik använder högenergipartiklar (såsom argonjoner) för att bombardera målytan, vilket får målatomerna eller molekylerna att få tillräckligt med energi och fly från ytan och sedan avsätta på ytan av underlaget för att bilda en tunn film. Genom att införa reaktiva gaser, såsom kväve, syre, etc., kommer de sputrade målatomerna eller molekylerna kemiskt att reagera med gasmolekylerna för att generera sammansatta filmer med specifika färger och egenskaper. Sputtering -teknik har fördelarna med enhetlig beläggning, god repeterbarhet och ett brett applikationsområde. Det är ett viktigt sätt att uppnå färganpassning av dekorativa beläggningar.

2. Nyckelfaktorer i färganpassning
1. Val och andel reaktionsgas:
I färganpassningsprocessen för dekorativa beläggningar är valet och andelen reaktiva gaser avgörande. Olika reaktiva gaser reagerar med målet för att producera föreningar i olika färger, vilket ger beläggningen en unik färg. Till exempel uppvisar den tennfilm som produceras av reaktionen av kväve- och titanmål en gyllene lyster, medan reaktionen av syre- och titanmål kan ge en blå-svart TiO2-film. Genom att exakt kontrollera typen och andelen reaktiva gaser kan färg på beläggningen finjusteras för att uppnå exakt färganpassning. Reaktionsgasens flödeshastighet och renhet kommer också att påverka beläggningens färgenhet och kvalitetsstabilitet, så strikt kontroll krävs i den faktiska produktionen.
2. Justering av processparametrar:
Justering av processparametrar är en nyckellänk för att uppnå färganpassning av dekorativa beläggningar. Storleken på bågströmmen påverkar direkt förångningshastigheten för målmaterialet och energin i jonstrålen, vilket i sin tur påverkar tjockleken, strukturen och färgen på beläggningen. Att öka bågströmmen på lämpligt sätt kan öka förångningsgraden, men för hög kan en ström orsaka överhettning eller till och med ablation av målet. Kväveflödet bestämmer gaskoncentrationen som reagerar med målet och därigenom påverkar färgdjupet och enhetligheten hos beläggningen. Genom att justera kväveflödeshastigheten kan färgförändringen på beläggningen exakt styras. Den negativa förspänningsspänningen för underlaget är också en av de viktiga faktorerna som påverkar beläggningens kvalitet. En lämplig negativ förspänningsspänning kan förbättra filmens bindningskraft och densitet, men en överdriven förspänningsspänning kan öka ytråheten i filmen och påverka färgeffekten. I den faktiska produktionen måste processparametrar justeras och optimeras fint enligt specifika förhållanden.
3. Målmaterialval:
Målmaterialets typ och renhet har en viktig inverkan på färg och prestanda för den dekorativa beläggningen. Olika typer av målmaterial reagerar med samma reaktiva gas för att producera sammansatta filmer i olika färger. Till exempel reagerar ett titanmål med kväve för att producera en gyllene tennfilm, medan ett krommål reagerar med kväve för att producera en silvervit CRN-film. Renheten hos målmaterialet påverkar också beläggningens färg och prestanda. Målmaterial med hög renhet kan minska införandet av föroreningselement och förbättra beläggningens renhet och kvalitet. När du väljer ett målmaterial måste faktorer som typ, renhet och form på målmaterialet övervägas enligt specifika behov för att säkerställa en idealisk beläggningseffekt.

3. Implementeringssteg
1. Förberedelse av underlag:
Beredningen av underlaget är grunden för att anpassa färgen på den dekorativa beläggningen. Först måste underlaget rengöras och dekontamineras för att avlägsna damm, olja och andra föroreningar på ytan för att säkerställa en god kombination av beläggningen och underlaget. Rengöringsmetoden kan väljas enligt materialet i underlaget och graden av förorening, såsom kemisk rengöring, mekanisk slipning eller ultraljudsrengöring. Ytan på det rengjorda underlaget bör förbli torrt, platt och fritt från defekter som repor och oxidlager. Dessutom måste substratet förbehandlas för att förbättra dess ytaktivitet och vidhäftning, såsom sandblästring, betning eller anodisering. Det förbehandlade substratet bör beläggas så snart som möjligt för att undvika omförorening.
2. Felsökning av utrustning:
Innan du anpassar den dekorativa beläggningsfärgen måste beläggningsutrustningen felsökas och kalibreras. Först är det nödvändigt att kontrollera integriteten och arbetsstatusen för varje del av utrustningen; Ställ sedan in lämpliga processparametrar såsom bågström, kväveflöde, substrat negativ förspänning etc. enligt de nödvändiga beläggningsfärg- och prestandakraven; och slutligen genomföra en testkörning utan belastning. För att kontrollera utrustningens stabilitet och noggrannhet för processparametrar. Under felsökningsprocessen måste uppmärksamhet ägnas åt säkerhetsfrågor och miljöskyddskrav för att säkerställa att utrustningen produceras och drivs i enlighet med relevanta förordningar och standarder.
3. Depositionsprocess:
Avlagringsprocessen är kärnlänken för att uppnå färganpassning av dekorativa beläggningar. Efter att ha fyllt vakuummiljön med en lämplig mängd inert gas och reaktiv gas, starta beläggningsutrustningen för att starta avsättningsprocessen. Beläggningsfärg och enhetlighet måste övervakas noggrant under avsättning och finjusterad vid behov för att säkerställa idealiska beläggningsresultat. Samtidigt måste uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera parametrar som avsättningshastighet och temperatur för att undvika kvalitetsproblem som sprickor och utsläpp. Efter avsättning måste beläggningen genomgå nödvändig efterbehandling såsom glödgning för att förbättra beläggningens stabilitet och prestanda.
4. Efterbehandling:
Efterbehandling är det sista steget i färganpassning av dekorativa beläggningar och en av de viktigaste länkarna för att förbättra beläggningskvaliteten och prestandan. Glödgningsbehandling är en av de vanligt använda metoderna efter behandlingen. Den använder uppvärmning för att frigöra den inre spänningen i beläggningen och främja korntillväxt och därmed förbättra beläggningens hårdhet och korrosionsmotstånd. Polering, sprutning och andra metoder kan också användas för att försköna beläggningsytan för att förbättra dess utseende kvalitet och dekorativ effekt. Under efterbehandlingsprocessen måste uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera parametrar som bearbetningstemperatur och tid för att undvika negativa effekter på beläggningen.