Rengöringssteg på arbetsstycket innan beläggningen i vakuumbeläggningsmaskin

För att förbättra vidhäftningen och jämnheten hos den pläterade filmen på ytan av underlaget, såväl som kompaktheten i filmen, innan underlaget hängs i vakuumbeläggningsmaskinen, måste ett preliminärt rengöringssteg utföras för att ta bort oljedräkter, fläckar, damm, för att säkerställa att det är i ett rent tillstånd och sedan beläggning.

1. Rengöring av vakuumuppvärmning

Arbetsstycket värms upp under normalt tryck eller vakuum. Främja avdunstningen av flyktiga föroreningar på ytan för att uppnå syftet med rengöring. Rengöringseffekten av denna metod är relaterad till arbetsstyckets omgivningstryck, längden på kvarhållningstiden i vakuumet, värmetemperaturen, typen av föroreningar och arbetsstyckets material. Principen är att värma arbetsstycket. Främja den förbättrade desorptionen av vattenmolekyler och olika kolvätemolekyler adsorberade på ytan. Graden av desorptionsförbättring är temperaturberoende. Under ultrahög vakuum, för att erhålla atomiskt rena ytor, måste värmetemperaturen vara högre än 450 grader. Uppvärmningsrengöringsmetoden är särskilt effektiv. Men ibloch kan detta tillvägagångssätt också ha biverkningar. Som ett resultat av uppvärmning kan det inträffa att vissa kolväten samlas till större agglomerat och samtidigt sönderdelas till kolrester

2. Rengöring av ultraviolett

Använder UV -strålning för att sönderdela kolväten på ytan. Exempelvis ger exponering för luft i 15 timmar en ren glasyta. Om korrekt förhandsrenade ytor placeras i en ozongenererande UV-källa. En ren yta kan skapas på några minuter (processren). Detta indikerar att närvaron av ozon ökar rengöringshastigheten. Rengöringsmekanismen är: Under ultraviolett bestrålning är smutsmolekylerna upphetsade och dissocierade, och generering och existens av ozon producerar mycket aktivt atomiskt syre. Upphetsade smutsmolekyler och fria radikaler som genereras av smuts dissociation interagerar med atomiskt syre. Enklare och mer flyktiga molekyler bildas. Såsom H2O3, CO2 och N2. Reaktionshastigheten ökar med ökande temperatur.

3. Rengöring av urladdning

Denna rengöringsmetod används allmänt vid rengöring och avgasning av högvakuum och ultrahöga vakuumsystem. Speciellt används i vakuumbeläggningsmaskiner. En varm tråd eller elektrod används som elektronkälla. Att tillämpa en negativ förspänning på ytan som ska rengöras kan uppnå gasdesorption genom jonbombardement och avlägsnande av vissa kolväten. Rengöringseffekten beror på elektrodmaterialet, geometri och dess förhållande till ytan. Det vill säga, det beror på antalet joner och jonenergi per yta. Därmed beror det på den tillgängliga elektriska kraften. Vakuumkammaren är fylld med en inert gas (vanligtvis AR -gas) vid ett lämpligt partiellt tryck. Rengöring kan uppnås genom jonbombardement genom glödutsläpp vid låg spänning mellan två lämpliga elektroder. i denna metod. Den inerta gasen är joniserad och bombarderar den inre väggen i vakuumkammaren, andra strukturella delar i vakuumkammaren och underlaget som ska pläteras, vilket kan göra vissa vakuumsystem undantagna från hög temperaturbakning. Bättre rengöringsresultat för vissa kolväten kan erhållas om syre tillsätts till den laddade gasen. Eftersom syre kan oxidera vissa kolväten för att bilda flyktiga gaser som lätt avlägsnas av vakuumsystemet. Huvudkomponenterna i föroreningar på ytan på rostfritt stål högt vakuum och ultrahöga vakuumkärl är kol och kolväten. I allmänhet kan kolet i det inte förångas ensam. Efter kemisk rengöring är det nödvändigt att införa AR- eller AR O2 -blandad gas för rengöring av glödutsläpp, så att föroreningar på ytan och gaserna bundna till ytan på grund av kemisk verkan avlägsnas. Vid rengöring av glöd urladdning. Viktiga parametrar är den typ av applicerad spänning (AC eller DC), storleken på urladdningsspänningen, strömtätheten, typen av gas som laddas och trycket. Bombardementets varaktighet. Formen på elektroderna och materialets material och plats som ska rengöras etc.

4. Gasspolning

(1) Kväve -spolning

När kväve adsorberas på materialets yta, på grund av den lilla adsorptionsenergin, är ythållningstiden kort. Även om den adsorberas på enhetens vägg är det lätt att pumpas bort. Att använda denna egenskap av kväve för att spola vakuumsystemet kan förkorta systemets pumptid. For example, before the vacuum coating machine is put into the atmosphere, fill the vacuum chamber with dry nitrogen to flush it and then fill it into the atmosphere, the pumping time of the next pumping cycle can be shortened by nearly half, because the adsorption energy of nitrogen is far Smaller than water vapor molecules, after being filled with nitrogen under vacuum, nitrogen molecules are adsorbed by the vacuum kammarvägg. Eftersom adsorptionsstället är fixerat är det först fyllt med kvävemolekyler, och det finns mycket få vattenmolekyler adsorberade, vilket förkortar pumptiden. Om systemet är förorenat av oljesplash i diffusionspumpen, kan kväve -spolningsmetod också användas för att rengöra det förorenade systemet. I allmänhet, medan du bakar och värmer systemet, kan spolning av systemet med kvävgas eliminera oljeföroreningen.

(2) reaktiv gasspolning

Denna metod är särskilt lämplig för inre tvätt (avlägsnande av kolväteföroreningar) av stora vakuumbeläggningar med ultrahög rostfritt stål. Vanligtvis, för vakuumkamrarna och vakuumkomponenterna i vissa stora ultralat höga vakuumsystem, för att erhålla atomiskt rena ytor, är standardmetoderna för att eliminera ytföroreningar kemisk rengöring, vakuumugnstekning, glödutsläppsrengöring och original energistekning av vakuumsystem och andra metoder. Rengörings- och avgasningsmetoderna som beskrivs ovan används vanligtvis före och under montering av ett vakuumsystem. När vakuumsystemet har installerats (eller efter att systemet är i drift), eftersom de olika komponenterna i vakuumsystemet har fixerats är det svårt att avveckla de olika komponenterna i vakuumsystemet. När systemet är (av misstag) förorenat (huvudsakligen stora atomantal) demonteras och omarbetas vanligtvis och omarbetas före installationen. Med den reaktiva gasprocessen kan avgasning på plats online utföras. Ta effektivt bort föroreningen av kolväten i vakuumkammaren i rostfritt stål. Dess rengöringsmekanism: I systemet citeras oxidation av gas (O2, N0) och reducerande gas (H2, N H3) i systemet för att utföra kemisk reaktionsrengöring på metallytan för att eliminera föroreningar för att få atomiskt rena metallytor. Hastigheten för ytoxidation/reduktion beror på föroreningen och materialet på metallytan. Ytreaktionshastigheten styrs genom att justera trycket och temperaturen på reaktionsgasen. För varje substrat bestäms de exakta parametrarna experimentellt. Dessa parametrar är olika för olika kristallografiska inriktningar.

Grundades 2007 som tidigare namn Huahong Vacuum Technology, är professionell Kina vakuum tillbehörsleverantörer and Vakuumtillbehörstillverkare , inklusive men inte begränsat till sputteringssystem, optiska beläggningsenheter, batchmetallisatorer, fysiska ångavlagringssystem (PVD), hårda och slitbeständiga vakuumbeläggningsutrustning, glas, PE, PC-substratbeläggare, rullningsmaskiner för beläggning av flexibla underlag. Maskinerna används för ett brett utbud av applikationer som beskrivs nedan (men inte begränsat till) fordons-, dekorativa, hårda beläggningar, verktyg och metallklassningsbeläggningar och tunna filmbeläggningar för industri- och laboratorier inklusive universitet. Danko Vacuum Technology Company LTD är engagerade i att utöka våra marknadsgränser genom att tillhandahålla högkvalitativa, högpresterande och allmänna priser. Vårt företag är mycket fokus på service efter försäljning på inhemska och internationella marknader och tillhandahåller exakta behandlingsplaner för delvis och professionella lösningar för att tillgodose kundernas behov.