Introduktion till egenskaperna hos belagda kompositer

1. Elektromagnetisk funktionell beläggning

Anti-korrosionsbeläggningen är en skyddande beläggning som appliceras på ytan på underlaget (metall, cement eller trä, etc.) enligt principen om elektrokemisk korrosion. Förutom de tekniska egenskaperna hos allmänna färger (såsom torrhet, viskositet, finhet, påverkan, vidhäftning och flexibilitet, etc.), måste beläggningen också uppfylla de speciella kraven för antikorrosion. Beläggningens antikorrosionsfunktion ligger i skärmningseffekten, resistenseffekten, våt vidhäftning, kemisk passivering och katodiskt skydd av beläggningen. Den allmänna antikorrosionsbeläggningen är uppdelad i tre skikt, nämligen det nedre skiktet, mittskiktet och ytskiktet. Det nedre skiktet förhindrar bildning och utveckling av rost genom att tillsätta anti-rostmedel (zinkrika material), och mellanlagret och ytskiktet ger substratutseende egenskaper. Beläggningstjockleken är cirka 200um.

2. Elektrisk isolerande beläggning

Elektriska isolerande beläggningar används huvudsakligen i ledningar och elektrisk utrustning för att isolera och skydda. De är uppdelade i ytbeläggningstyp och isolerande tomrumstyp. Beläggningsytan använder huvudsakligen beläggningsmaterial, främst polyuretansystem, epoxysystem och PI. Isoleringsgraden för den isolerande beläggningen med PI eftersom huvudmaterialet kan nå F -klass och H -klass. Fylld isoleringstyp använder isoleringsmaterial för att fylla material, E-klass eller under krav, belagda med polyesterfilm och sedan lindad, F-klass eller högre, insvept med PI-film eller PI-belagda silikontryckskänsligt lim.

3. Elektromagnetisk vågskyddsbeläggning och ledande beläggning

Elektromagnetiska vågor och elektrostatisk störning kommer att orsaka förvirring på TV -skärmen, brus på radio, datorfel och till och med större olyckor som robotdödande; Elektromagnetisk strålning från starka elektromagnetiska vågutsläppskällor kommer också att orsaka stor skada på miljön och operatörerna, så det är nödvändigt att utföra lämpliga åtgärder. Elektromagnetisk skärmning och elektrostatisk skärmning. Genom det elektromagnetiska vågskyddsmaterialet reflekteras den elektromagnetiska vågen, vilket effektivt kan undvika störningen av den elektromagnetiska vågen. Tidigare var elektronisk och elektrisk utrustning i allmänhet skyddad av metallhöljen, men nu med den omfattande användningen av plastmaterial har problemet med elektromagnetisk störning blivit alltmer framträdande. Att fylla materialet med ledande komponenter och applicera en ledande beläggning på ytan på materialet är de viktigaste lösningarna för att undvika elektromagnetisk vågstörning. När materialet är fyllt med ledande komponenter påverkas ofta de mekaniska egenskaperna hos materialet. Därför är det den effektiva metoden att applicera en ledande beläggning på materialets yta. De befintliga ledande beläggningsmetoderna är uppdelade i två typer: direkt beläggning av ledande färg och bindning av ledande tejp. Den förstnämnda är en beläggning blandad med ledande pulver (såsom metallpulver, metalloxid, grafitkol och olika organiska eller oorganiska pulver belagda med metall eller kol) på materialets yta. Ledande band är huvudsakligen gjorda av metallfolie-stödda ledande lim och lim modifierade med ledande partiklar. Till exempel 3M: s ledande band (5000, 6000, 7000 -serien). På grund av dess enkla konstruktion och stabilitet har ledande band gradvis börjat populariseras och appliceras i elektronikindustrin, men tejpens lim och stabilitet måste fortfarande förbättras.

4. Elektromagnetisk vågsabsorptionsbeläggning

Elektromagnetisk vågabsorberande beläggningsmaterial är ett material som förhindrar elektromagnetisk störning genom att absorbera elektromagnetisk vågstrålningsenergi och dämpande elektromagnetisk våg. De elektromagnetiska vågorna som återspeglas av höghus kommer att störa den mottagna signalen från TV-sändningar, vilket resulterar i den så kallade spökebilden; När fartyget är nära en stor bro kommer fartygets radar också att generera spökebilder, vilket kommer att påverka fartygets navigationssäkerhet på natten eller i tät dimma. ; Radar på flygplanets flygtid kan orsaka samma problem. För att förhindra höghus, broar, fartyg, flygplan etc. från att reflektera elektromagnetiska vågor kan elektromagnetiska vågabsorberande beläggningar appliceras på dem. Den befintliga tekniken är att använda elektromagnetisk vågabsorberande färg för sprutning. Elektromagnetiska absorptionsmaterial är järnserier (järnpulver, ferrit, polykristallin järnfiber, etc.), kolserier (grafit, acetylen kolsvart, kolfiberrör, kol nanorör, etc.), keramiska serier, plasma och chiral våg absorberande material väntar. Den absorberande beläggningen måste samarbeta med EMI -beläggningen för att uppnå önskad effekt.

5. Stealth -beläggning

Stealth -teknik används huvudsakligen inom det militära fältet, som hänvisar till att kontrollera och minska den identifierbara karakteristiska signalen för målet i en viss detekteringsmiljö, vilket gör det svårt att hitta, identifieras och attackeras inom ett visst intervall. I detta skede fokuserar det främst på radar- och infraröd detekteringsteknik. Stealth -tekniken för radar har mognat efter mer än 60 års utveckling från andra världskriget till nutid. Infraröd detekteringsteknologi och laserdetekteringsteknik kommer att vara den framtida utvecklingsriktningen. I likhet med elektromagnetisk vågsabsorptionsbeläggning är formningsprocessen för stealth -beläggning huvudsakligen beläggningstyp och strukturtyp. För att uppnå bättre vågsabsorptionseffekt används båda ofta i en produkt. Kamouflage är det enkla sättet att stealth-teknik i synligt ljus, tekniken som används för att stealth lampor under andra världskriget, och nu har tunna fluorescerande paneler, ljusemitterande polymerpaneler och skimrande skinn gjort flygplan osynliga.

6. Magnetbeläggning

Det används allmänt i ljudband, videoband, diskett, olika kreditkort, tågbiljetter och vanliga biljetter. Dessutom finns det också färger för elektrofotografisk skrift och beläggningar för tryckta kretsar och integrerade kretsar. Den förstnämnda är en Precoat -primer tillverkad av epoxiharts och fotokonduktiv zinkoxid; Det senare är en UV-härdad elektroforetisk fotoresist för tryckta kretskort med elektroforetisk beläggningsteknik och fotokänslig hartteknologi.