Racket har utformats mycket eftertänksamt

Slutligen en plats att lägga alla dina lager. Från rockar, hoodies, till halsdukar, påsar och paraplyer kan detta rack hålla allt. Vår kärlek till Sutro Towers minimala linjer inspirerade oss att skapa ett vackert konstverk som också fungerar för att declutter din miljö. Utifrån Sutro Towers faktiska arkitektur designade vi en mycket stabil men ändå elegant form som fungerar som ryggrad för ett modulärt lagringssystem.

Racket har varit mycket eftertänksamt utformat för att skapa så lite avfall som möjligt och använda hållbara material. Inspirerad av styrkan och hållbarheten hos ett laminerat skateboarddäck skapas rackets ben av laminerad pressad bambu. Metalltrådsramstöden använder bent stålstång. Detta skapar ett starkt men ändå lätt stycke som är enkelt och kostnadseffektivt att packa och skicka.
Bambu är ett bra material för att böjas som det naturligt China Plasma Coating Machine Manufacturer är redan mycket flexibel och otroligt stark. Andra typer av skogar kan inte böjas lika lätt och fortfarande stanna i ett stycke. Jag gjorde massor av forskning online för att ta reda på det bästa sättet att böja bambu med de verktyg jag hade tillgängliga. Jag slutade med att jag bestämde mig för att använda en 10.000 pund press över alla andra metoder med positiva och negativa formar gjorda av billigt trä. Detta var överlägset den bästa lösningen där jag kunde kontrollera väggens sväng för att exakta toleranser varje gång.

Så jag gick till min lokala bambu -leverantör Plyboo och köpte några Saharadsträngade bambuplikt i 1/4 "tjocka ark. Jag försökte sedan olika konstruktionsmetoder från att bara binda stora ark till bindande tunnare remsor. Jag hittade den bästa metoden för mitt projekt var att klippa ut rörelserna till bara en 1/4" bredare än det slutliga benet. På det här sättet minskar jag otroligt avfall och det gjorde det också väldigt enkelt att köra en kantrouter längs verket för efterbehandling. När jag fick dessa remsor av bambu klippt ut skiktade jag dem i en 4 -lagers stack upp med ett speciellt lim från västsystemet som heter GFlex. Denna epoxi var stor eftersom den fortfarande tillät för bambu att ha en naturlig flex och expansion över tid. Jag applicerade limet över skikten och skiktade sedan plyarna så jämnt som möjligt. När de var staplade placerade jag dem i min hemgjorda mögel där skapade jag en negativ och positiv form i båda ändarna av pressen. Jag försökte olika metoder från att bara klippa ut enorma träbitar till tunnare revben som du ser här på bilderna. Jag fann att revbenen fungerade ganska bra och faktiskt förhindrade någon skiftning /glidning av stycket. Det stora plus var att jag också kunde trycka på flera ben på en gång.

När jag fick benen pressade och botade gick jag vidare och började efterbehandlingsprocessen. Jag använde några enkla drivna handverktyg som en router och slipmaskin för att få den grova formen. När jag hade den grova formen gick jag igenom och tog bort eventuella brister för hand med flera olika sandpapper från 80-200. När slipningen var klar flyttade jag till antingen att sätta dem i den råa högen eller högen för karbonisering.