Vilka är motåtgärderna för att förbättra de biverkningar av vakuumbeläggning?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Förbättra strategin:

Stärka den avfettoche och saneringsbehandlingen. Om det är ultraljudsrengöring bör den avfettande funktionen fokuseras på och effektiviteten hos den avfettande lösningen bör säkerställas; Om det torkas hand, överväg att torka med kalciumkarbonatpulver och sedan torka.

Stärka bakningen innan plätering. Om förhållandena tillåter är det bättre att substratstemperaturen kan nå 300 ℃ eller mer, och den konstant temperaturen bör vara mer än 20 minuter för att göra vattenånga och oljeånga på ytan av substratet flyktiga så mycket som möjligt. *Obs: Ju högre temperatur, desto större är adsorptionskapaciteten för underlaget, det är också lätt att adsorbera damm. Därför bör renheten i vakuumkammaren förbättras. Annars kommer damm att hålla sig till underlaget före plätering, vilket kommer att påverka filmens styrka utöver andra defekter. (Den kemiska desorptionstemperaturen för vattenånga på underlaget i vakuum är över 260 ℃). Men inte alla delar behöver bakas vid hög temperatur, och vissa nitratmaterial har hög temperatur, men filmstyrkan är inte hög och fläckar kan förekomma. Detta har en större relation med stress och termisk matchning av material.

När förhållandena tillåter är enheten utrustad med en kondensor (PLOYCOLD), som inte bara kan öka vakuumpumpens hastighet, utan också hjälpa till att ta bort vattenånga och olja och gas från underlaget.

Öka vakuumgraden för avdunstning. För beläggningsmaskinen över 1 meter bör avdunstningens startvakuum vara högre än 3*10-3PA. Ju större beläggningsmaskinen är, desto högre startvakuum för indunstningen.

När det är möjligt är enheten utrustad med en jonkälla, bombarderad före plätering, rengör ytan på underlaget och hjälper pläteringsprocessen, vilket bidrar till filmens kompakthet och fasthet.

För att ta bort fukt från membranmaterialet, placera membranmaterialet som ska användas i en petriskål i en vakuumkammare för torkning.

Håll arbetsmiljön torr (inklusive lins torkning, paraplyarbetsområdet) och tar inte in för mycket vattenånga när du rengör arbetsmiljön.

För flerskiktsfilmer, när man utformar filmsystemet, är det nödvändigt att överväga matchningen av filmen och underlaget och överväga att använda Al2O3-filmmaterial så mycket som möjligt, som har en bra adsorptionskraft för substrat. För metallfilmer kan skiktet av CR- eller CR -legeringsplätering också övervägas. CR- eller CR -legeringar har också bättre adsorptionskraft till underlaget.

Använd poleringsvätska (poleringsvätska) för att rehabilitera och ta bort det korroderade skiktet (hydrolyserat skikt) på linsytan

Ibland är en korrekt minskning av förångningsgraden användbar för att öka filmstyrkan och har en positiv betydelse för att förbättra filmytans jämnhet.

Filmstress:

Filmbildningsprocessen för en tunn film är en transformationsprocess med materiell form. Det är oundvikligt att det kommer att bli stress i filmlagret efter filmbildning. För flerskiktsfilmer finns det kombinationer av olika filmmaterial, och de spänningar som återspeglas av varje filmlager finns det skillnader, vissa är dragspänning, vissa är tryckspänning och det finns termiska spänningar i filmen och underlaget.

Förekomsten av stress är skadligt för filmens styrka. Den lättare betyder att filmen inte tål friktion, och den tunga orsakar sprickor eller tunna nät i filmen.

För anti-reflektionsfilmer är stressen i allmänhet inte uppenbar på grund av det lilla antalet lager. (Men vissa nitratlinser har stressproblem även om de är anti-reflektionsfilmer.) För högreflektionsfilmer och filterfilmer med fler lager är stressen en vanlig oönskad faktor ägnas särskild uppmärksamhet åt.

Förbättra strategin:

Grädda efter plätering. När det sista filmen är pläterat, sluta inte baka omedelbart och fortsätt "härdas" i 10 minuter. Gör filmstrukturen mer stabil.

Kyltiden förlängs på lämpligt sätt och glödgningen åldras. Minska den termiska spänningen orsakad av överdriven temperaturskillnad mellan insidan och utanför vakuumkammaren.

För högreflektionsfilmer, filterfilmer etc. under förångningsprocessen bör substrattemperaturen inte vara för hög, eftersom höga temperaturer sannolikt kommer att orsaka termisk stress. Och det har en negativ effekt på den optiska stabiliteten hos filmmaterial såsom titanoxid och tantaloxid.

Jonassistent i beläggningsprocessen för att minska stressen.

Välj lämpligt filmsystem för att matcha, lagret av filmmaterial och underlagsmatchen. (Till exempel använder den femskikts anti-reflektionsfilmen AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 kan också använda SV-5 (ett Zro2 TiO2-blandat filmmaterial) eller annat blandat högt brytningsindexfilmmaterial.

På lämpligt sätt minska indunstningshastigheten (Al2O3-2.5A/s; Zro2-3A/s; Mgf2-6A/s referenshastighet)

Syrefyllande reaktionsplätering utförs på alla oxidfilmmaterial, och syregasintaget styrs enligt olika filmmaterial.

Ythårdhet hos yttre film:

Anti-reflektionsfilmen använder i allmänhet MGF2 som det yttre lagret. Tvärsnittet av filmen är en relativt lös kolumnstruktur, och ythårdheten är inte hög, så det är lätt att torka vägen.

Förbättra strategin:

När filmsystemets design tillåter, tillsätt cirka 10 nm SiO2 -skikt till det yttre skiktet, och ytens jämnhet hos kiseldioxid är bättre än för magnesiumfluorid (men slitstyrka och hårdhet hos kiseldioxid är inte lika bra som magnesiumfluorid). Efter några minuters jonbombardement efter plätering kommer effekten av fasthet att bli bättre. (Men ytan blir tjockare)

När linsen lämnar vakuumkammaren, placera den på en torr och ren plats för att förhindra snabb fuktabsorption och minska ythårdheten.

Andra

Skälen till den dåliga filmstyrkan inkluderar låg vakuum (benägna att förekomma i manuellt kontrollerade maskiner), smutsig vakuumkammare och otillräcklig undervärme för underlag.

När hjälpgasen fylls i, är membranmaterialet också utgasande, vilket minskar vakuumgraden, minskar den molekylära fria vägen och membranskiktet är inte starkt. Därför bör fyllningen av hjälpgasen överväga avgasning av filmmaterialet, och filmmaterialet är helt förmält och helt avgasat före plätering, vilket också kan undvika den överdrivna minskningen av vakuumgraden på grund av avgasning av filmmaterialet under indunstningen, och därmed påverka filmstyrkan.

Ta av filmen

Även om filmutgivningen här också är en slags svag film, har den vissa skillnader från föregående filmutgåva. Huvudfunktionerna är: punktfrisättning, kantfrisättning och partiell frisättning.

Det främsta skälet är att det finns smuts eller föroreningar i membranet.

Förbättringsmetod: Förbättra substratets renlighet.

Grundades 2007 som tidigare namn Huahong Vacuum Technology, är professionell China Optical Film Coating Machines leverantörer and Optiska filmbeläggningsmaskiner leverantörer , inklusive men inte begränsat till sputteringssystem, optiska beläggningsenheter, batchmetallisatorer, fysiska ångavlagringssystem (PVD), hårda och slitbeständiga vakuumbeläggningsutrustning, glas, PE, PC-substratbeläggare, rullningsmaskiner för beläggning av flexibla underlag. Maskinerna används för ett brett utbud av applikationer som beskrivs nedan (men inte begränsat till) fordon, dekorativa, hårda beläggningar, verktyg och metallklippbeläggningar och tunna filmbeläggningar för industriella och laboratorier inklusive universitet. Danko Vacuum Technology Company LTD är engagerade i att utöka våra marknadsgränser genom att tillhandahålla högkvalitativa, högpresterande och HOLYSKA FILKTISKA FILM COMATION. Vårt företag är mycket fokus på service efter försäljning på inhemska och internationella marknader och tillhandahåller exakta behandlingsplaner för delvis och professionella lösningar för att tillgodose kundernas behov.

Dela: