Vilka är de normala arbetsförhållandena och underhållsmetoderna för vakuumbeläggningsutrustning？- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Vilka är de normala arbetsförhållandena och underhållsmetoderna för vakuumbeläggningsutrustning？

Normala arbetsförhållanden för vakuumbeläggningsutrustning

1. Omgivningstemperatur: 10 ~ 30 ℃

2. Relativ luftfuktighet: inte mer än 70%

3. Kylvatteninloppstemperatur: Inte högre än 25 ℃

4. Kylvattenkvalitet: Urban kranvatten eller vatten av motsvarande kvalitet

5. Strömförsörjningsspänning: 380V, trefas 50Hz eller 220V, enfas 50Hz (beroende på behoven hos de elektriska apparaterna som används), spänningsfluktuationsområdet är 342 ~ 399V eller 198V ~ 231V, och frekvensfluktuationsområdet är 49 ~ 51Hz;

6. Trycket, temperaturen och konsumtionen av tryckluft, flytande kväve, varmt och kallt vatten, etc. som krävs av utrustningen bör anges i produktinstruktionshandboken.

7. Utrustningens omgivande miljö är ren och luften är ren, och det bör inte finnas något damm eller gas som kan orsaka ytan på elektriska apparater och andra metalldelar att korrodera eller orsaka ledning mellan metaller.

Dessutom bör laboratoriet eller verkstaden där vakuumbeläggningsutrustningen är belägen ren och hygienisk. Golvet är terrazzo eller trämålat golv, inget damm. För att förhindra att gasen släpps ut från den mekaniska pumpen från att förorena laboratoriemiljön kan metoden för att installera ett avgasrör (metall eller gummirör) ovanför avgasporten på pumpen användas för att lossna gasen utomhus.

Underhålls- och underhållsmetoder för vakuumbeläggningsutrustning

När vakuumbeläggningsutrustningen har slutfört mer än 200 beläggningsförfaranden bör studion rengöras en gång.

Metod: Skrubba upprepade gånger den inre väggen i vakuumkammaren med kaustisk soda (NaOH) mättad lösning (Observera att den mänskliga huden inte direkt kan kontakta den kaustiska sodavatten för att undvika brännskador) Syftet är att göra den pläterade filmen aluminium (AL) reagera med NaOH, och filmskiktet efter reaktionen faller av och frigör vätgasgas. Rengör sedan vakuumkammaren med rent vatten och rengör smuts inuti den fina extraktionsventilen med en trasa doppad i bensin.

När grovpumpen (glidventilpumpen, roterande skovelpump) fungerar kontinuerligt under en månad (hälften av regnperioden) måste den ersättas med ny olja.

Metod: Skruva loss oljebulten, töm den gamla oljan och starta sedan pumpen i några sekunder för att helt ladda den gamla oljan i pumpen. Skruva loss den oljeavkastande bulten och tillsätt ny olja till den nominella mängden (observeras av oljesiktglaset). I mer än ett halvt år med kontinuerlig användning bör oljekåpan öppnas när du byter olja, och smuts i lådan bör torkas av med en trasa.

Innan du startar om, var uppmärksam på läckedetektering.

Om diffusionspumpen har använts kontinuerligt i mer än 6 månader, bromsar pumphastigheten uppenbarligen eller operationen är olämplig. Fyll luften i atmosfären, ta bort det anslutande vattenröret, ta bort den elektriska spisen, skruva loss det första nivån och rengöra pumpkaviteten och pumpblåsan med bensin först. Tvätta det återigen med tvättpulver blandat med vatten och tvätta det sedan ordentligt med rent vatten. När vattnet har förångat och torkat installerar pumpblåsan, tillsätt ny diffusionspumpolja och lägger tillbaka den i kroppen, anslut vattenröret och installera den elektriska spisen. att starta om. Innan du startar om, var uppmärksam på läckedetektering.

Metod: Starta underhållspumpen, stäng dörren, och efter några minuter ska du observera om vakuumgraden för diffusionspumpen når 6x10 PA, annars utför läckedetektering. Kontrollera om tätningsringen är installerad vid fogen eller tätningsringen krossas. Uppvärmning kan endast göras efter att ha eliminerat den dolda faran för luftläckage, annars kommer diffusionspumpoljan att bränna ringen och vakuumbeläggningsutrustningen kommer inte att kunna komma in i arbetstillståndet.