Vad är co-suttering och samutveckling?

Sputtering och termisk indunstning är två av den vanliga fysiska ångavsättningen PVD Kina PVD -beläggningssystemtillverkare Tunnfilmbeläggningsprocesstekniker. Dessa metoder utförs i en högvakuummiljö och är kärnan i halvledaren, optik, fotonik, medicinsk implantat, högpresterande auto- och aero -industrier.

"Co" betyder ömsesidigt, vanligt - mer än en. Samförstörande och samutveckling innebär att mer än ett beläggningsmaterial som appliceras på ett underlag som möjliggör skapandet av ett brett utbud av nya och anmärkningsvärda kompositioner och legeringar med unika och fantastiska egenskaper som inte är möjliga utan denna snabbt expanderande tunna filmteknologi.
Medstöd är där två eller flera mål (eller "källa") material sputteras, antingen på en gång eller i följd i vakuumkammaren, och används ofta med reaktiv magnetronsputtering för att producera tunna filmer som är kombinatoriska såsom metalllegeringar eller icke-metalliska kompositioner såsom ceramik.

Det används ofta inom de optiska och arkitektoniska glasindustrin. Genom att använda reaktiv co-sputtering av två målmaterial såsom kisel och titan med dubbla magnetronsputtering, kan brytningsindex eller skuggningseffekt av glaset noggrant och exakt kontrolleras på applikationer som sträcker sig från stora ytor, som arkitektoniska glas, till solglasögon. Det används också allmänt och producerar solpaneler och skärmar. Ansökningarna för co-suttering fortsätter att växa varje dag.

Co-Puttering använder mer än en katod (vanligtvis två eller tre) i processkammaren där kraften till varje katod kan kontrolleras oberoende. Det kan innebära att båda har flera katoder av samma målmaterial som arbetar samtidigt för att öka deponeringshastigheter, eller det kan också innebära att man kombinerar olika typer av målmaterial i processkammaren för att skapa unika kompositioner och egenskaper i tunna filmer.

Kiselmål som sputteras i en plasma som innehåller syre när den reaktiva gasen bildar SiO2 som har ett brytningsindex på 1,5. Titan sputterade i plasma med syre bildar TiO2 med ett reflekterande index på 2,4. Genom att samla dessa två mål beläggningsmaterial och variera kraften till var och en av dessa dubbla magnetroner, kan beläggningens exakta brytningsindex anpassas och deponeras på glaset till alla önskade brytningsindex mellan 1,5 och 2,5.

På detta sätt har reaktiv co -suttering möjliggjort skapandet av tunna filmbeläggningar på glas och andra material med anpassningsbara eller graderade brytningsindex - inklusive till och med beläggningar som förändrar de reflekterande egenskaperna hos arkitektoniska glaset när solen växer starkare eller svagare.
Samindunstning är en termisk indunstningsprocess som kan ha fördelar eller nackdelar jämfört med co-suttering, beroende på den specifika applikationen, som bäst förstås genom att definiera de grundläggande skillnaderna mellan indunstning och sputtering av PVD-beläggningsprocesser.

Med samutveckling värms beläggningsmaterialet i en hög vakuumkammare tills de börjar avdunsta eller sublimatera. Detta uppnås genom att källmaterialet värms upp och indunstas antingen ut ur en resistiv filamentbåt/trådkorg eller från en degel med hjälp av en elektronstråle. För att uppnå en hög grad av enhetlighet med termiskt indunstade tunna filmer manipuleras ofta underlaget som ska beläggas genom att rotera den på antingen en eller två axlar i deponeringskammaren.

Vanliga tillämpningar av tunna filmer med co-förångning är med metalliserade beläggningar på plast, glas eller annat underlagsmaterial som ger en hög grad av opacitet och reflektivitet, teleskopspeglar och solpaneler.

Solpaneler baserade på Cu (in, GA) SE2 (CIGS) har uppnått den högsta rekordeffektiviteten bland tunna filmceller med en rekordeffektivitet på över 20%. Nyckeln till denna framgång är den 3-stegs samvinningsprocessen som resulterar i en djupgående dubbel GA-gradient med en ökad GA-koncentration från både fram- och bakre ytor på den tunna filmavsättningen. Det här är den typ av stökiometrisk effektivitet som sameindrande processer levererar i den verkliga världen som gör en grönare, renare, mer energieffektiv värld som snabbt expanderar till framtiden.