Vilken ytbehandling kan användas för gjutningar av zinklegering?

Ytbehandling, BAI, är att bilda ett ytskikt med en eller flera speciella egenskaper på ytan av zinklegeringsgjutningen med fysiska eller kemiska metoder. Ytbehandling kan förbättra produktutseende, struktur, funktion och andra aspekter av prestanda.
1. Anodiserande
Det är främst anodiseringen av gjutningar av aluminiumlegering dör, och gjutningar av zinklegering kan inte göras för tillfället på grund av tekniska skäl. Den använder elektrokemiska principer för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) -film på ytan av aluminiumlegeringsgjutningar. Denna oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och nötningsbeständighet.
Enkel färg, gradientfärg:
Polering / sandblåsning / trådritning → Avfettning → Anodisering av → neutralisering → färgning → Tätning → torkning
Två färger:
①polering/sandblästring/trådritning → Avfettning → Maskering → Anodisk oxidation 1 → Anodisk oxidation 2 → Tätning → torkning
②Polishing/Sandblasting/Wire Ritning → Avfettning → Anodisering av 1 → Laserhuggning → Anodisering av 2 → Tätning → Torkning
Tekniska funktioner:
1. Förbättra styrkan
2. Förstå vilken färg som helst utom vit
3. Uppnå nickelfri tätning och uppfylla kraven för nickelfria i Europa, USA och andra länder
Tekniska svårigheter och viktiga punkter för förbättring:
Avkastningsnivån för anodisering är relaterad till kostnaden för slutprodukten. Fokus för att förbättra utbytet av oxidation är den lämpliga mängden oxidant, lämplig temperatur och strömtäthet. Detta kräver aluminiumlegering av gjutningsanläggningar för att kontinuerligt utforska och söka genombrott i produktionsprocessen.
Två, elektrofores
Används för rostfritt stål, aluminiumlegering gjutande delar, zinklegering gjutande delar, etc., kan göra att produkten visar olika färger och upprätthåller den metalliska lysteren, samtidigt som du förbättrar ytprestanda och har bättre antikorrosionsprestanda.
Processflöde:
Förbehandling → elektrofores → torkning
fördel:
1. Rika färger;
2. Ingen metallstruktur, kan användas med sandblästring, polering, trådteckning osv.;
3. Bearbetning i en flytande miljö kan realisera ytbehandling av komplexa strukturer;
4. Tekniken är mogen och kan massproduceras.
Nackdelar:
Förmågan att dölja defekter är genomsnittlig och elektrofores för gjutning kräver högre förbehandling.
3. Mikrobågoxidation
Processen att applicera en högspänning i en elektrolytlösning (vanligtvis en svag alkalisk lösning) för att bilda en keramisk ytfilm. Denna process är resultatet av den synergistiska effekten av fysisk urladdning och elektrokemisk oxidation.
Processflöde:
Förbehandling → tvätt av varmvatten → MAO → torkning
fördel:
1. Keramisk struktur, tråkigt utseende, inga produkter med hög glans, fin touch, anti-fingeravtryck;
2. Brett utbud av basmaterial: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb och deras legeringar osv.;
3. Förbehandlingen är enkel, produkten har korrosionsmotstånd och vädermotstånd och god värmeavledningsprestanda.
Nackdelar:
För närvarande är färgerna begränsade, bara svarta och gråa är mogenare. Ljusa färger är för närvarande svåra att uppnå; Kostnaden påverkas främst av hög effektförbrukning och det är en av ytbehandlingarna.
Fyra, PVD -vakuumplätering
Det fullständiga namnet är fysisk ångavsättning, som är en industriell tillverkningsprocess som huvudsakligen använder fysiska processer för att sätta in tunna filmer. Alla typer av zinklegering dör gjutningar och aluminiumlegering avgam kan vara vakuumelektropläterad.
Processflöde:
Rengöring före PVD Sanitetsvaror dekoration pvd vakuumbeläggningssystem → dammsugning i ugnen → rengöringsmål och jonrengöring → beläggning → beläggning färdig, kylning ur ugnen → efterbehandling (polering, AFP)
Tekniska funktioner:
PVD (fysisk ångavsättning, fysisk ångavsättning) kan beläggas på metallytan med hög hårdhet, Cermets dekorativ beläggning med hög slitstyrka
Fem, elektroplätering
Det är en teknik som använder elektrolys för att fästa en metallfilm på metallens yta för att förhindra korrosion, förbättra slitmotstånd, elektrisk konduktivitet, reflektivitet och förbättra estetik. Elektropläteringsteknik används i stor utsträckning i både zinklegeringsgjutningar och gjutningar av aluminiumlegering kan tillämpas.
Processflöde:
Förbehandling → cyanidfri alkalisk koppar → cyanidfri kopparnicklegering tenn → kromplätering
fördel:
1. Beläggningen har ett högglans och högkvalitativt metallutseende;
2. Basmaterialet är sus, al, zn, mg, etc.; Kostnaden är relativt låg jämfört med PVD.
Nackdelar:
Miljöskyddet är dåligt och miljöföroreningar är större.
Sex, pulverbeläggning
Pulverbeläggningsutrustning (elektrostatisk sprutmaskin) används för att spruta pulverbeläggning på ytan av zinklegeringsgjutningar och gjutningar av aluminiumlegering. Under verkan av statisk elektricitet kommer pulvret att absorberas jämnt på gjutytan för att bilda en pulverformig beläggning; Efter hög temperaturbakning, utjämning och härdning blir den formade beläggningen den slutliga beläggningen med olika effekter (olika typer av pulverbeläggningseffekter).
Processflöde:
Övre del → Elektrostatisk dammborttagning → Sprutning → Låg temperaturnivå → Bakning
fördel:
1. Rika färger, högglans och matt finish är valfria;
2. Kostnaden är låg och den är lämplig för skalet med att bygga möbler och kylflänsar osv.;
3. Hög användning, återvinningsbart, miljöskydd;
4. Stark förmåga att dölja defekter;
5. Träkorneffekten kan imiteras.
Nackdelar:
För närvarande används i elektroniska produkter relativt små.
Sju, metalltrådsteckning
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på ytan av zinklegering dör av gjutningar genom att slipa produkter för att uppnå en dekorativ effekt. Enligt de olika linjerna efter ritning kan den delas upp i rak ritning, kaotisk ritning, korrugering och virvlande.
Tekniska funktioner:
Trådbehandlingen kan göra att metallytan får en icke-girrorliknande metallisk glans, och trådteckningsbehandlingen kan också eliminera de fina defekterna på ytan av zinklegeringens gjutning.
8. Sandblästring
Den använder tryckluft som kraft för att bilda en höghastighetsstrålstråle för att spraya spraymaterialet på ytan av zinklegeringsgjutningen för att bearbetas med hög hastighet så att utseendet eller formen på den yttre ytan av zinklegeringsgjutytan förändras, och en viss grad av renhet och annorlunda en process av grovhet.
Tekniska funktioner:
1. Förkalla olika reflekterande eller matt.
2. Det kan rensa upp de små burrarna på ytan av zinklegering dör, göra ytan av zinklegering dör gjutningar mer smidig, eliminera farorna för burrs och förbättra graden av zinklegering matgjutningar.
3. Rensa återstoden som är kvar från förbehandlingen, förbättra finishen på zinklegeringsgjutningen och gör att zinklegeringens gjutning visar en enhetlig och konsekvent metallfärg, vilket gör utseendet på zinklegeringens gjutning vackrare och attraktiv.
Nio, polering
Använd flexibla poleringsverktyg och slipande partiklar eller andra poleringsmedier för att modifiera ytan på zinklegeringsgjutningarna. För olika poleringsprocesser: grov polering (grundläggande poleringsprocess), medelstora polering (efterbehandlingsprocess) och fin polering (beläggningsprocess) kan du välja ett lämpligt poleringshjul uppnå poleringseffekten och förbättra poleringseffektiviteten.
Tekniska funktioner:
Förbättra den dimensionella noggrannheten eller geometrisk formnoggrannhet för zinklegering dör för att få en slät yta eller spegelglans, och samtidigt kan den eliminera glansen.
10. etsning
I allmänhet kallas etsning också fotokemisk etsning, som hänvisar till avlägsnande av skyddsfilmen i området som ska etsas efter exponering, plattframställning och utveckling och kontakt med kemiska lösningar under etsning för att uppnå effekten av upplösning och korroderning, bildar ojämnhet eller ihålig.
Exponeringsmetod:
Enligt figuren förbereder projektet storleken på materialet → Materialberedning → Materialrengöring → Torkning → Film eller beläggning → Torkning → Exponering → Utveckling → Torkning av → → Stripping → OK.
Skärmtrycksmetod:
Skär → Rengöring av plattan (rostfritt stål och andra metallmaterial) → Skärmtryck → Etsning → Stripping → OK
fördel:
1. Ytan på zinklegeringsgjutande delar kan bearbetas fint;
2. Ge specialeffekter på ytan av zinklegering dör;
Nackdelar:
De flesta frätande vätskor (syror, alkalier, etc.) som används vid etsning är skadliga för miljön.