Vilken ytbehandling kan användas för pressgjutgods av zinklegering?

Ytbehandling, bai, är att bilda ett ytskikt med en eller flera speciella egenskaper på ytan av zinklegeringens pressgjutning med fysikaliska eller kemiska metoder. Ytbehandling kan förbättra produktens utseende, textur, funktion och andra aspekter av prestanda.
1. Anodisering
Det är främst anodisering av pressgjutgods av aluminiumlegeringar, och pressgjutgods av zinklegering kan för närvarande inte göras på grund av tekniska skäl. Den använder elektrokemiska principer för att bilda ett lager av Al2O3-film (aluminiumoxid) på ytan av pressgjutgods av aluminiumlegeringar. Denna oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och nötningsbeständighet.
Enfärgad, gradientfärg:
Polering / sandblästring / tråddragning → avfettning → anodisering → neutralisering → färgning → tätning → torkning
Två färger:
①Polering/sandblästring/tråddragning→avfettning→maskering→anodisk oxidation 1→anodisk oxidation 2→tätning→torkning
②Polering/sandblästring/tråddragning → avfettning → anodisering 1 → laserskärning → anodisering 2 → tätning → torkning
Tekniska funktioner:
1. Förbättra styrkan
2. Förverkliga vilken färg som helst utom vit
3. Uppnå nickelfri tätning och uppfyller kraven för nickelfri i Europa, USA och andra länder
Tekniska svårigheter och viktiga förbättringspunkter:
Utbytesnivån för anodisering är relaterad till kostnaden för slutprodukten. Fokus för att förbättra utbytet av oxidation är lämplig mängd oxidationsmedel, lämplig temperatur och strömtäthet. Detta kräver att pressgjutningsanläggningar av aluminiumlegeringar kontinuerligt utforskar och söker genombrott i produktionsprocessen.
Två, elektrofores
Används för rostfritt stål, pressgjutningsdelar av aluminiumlegering, pressgjutningsdelar av zinklegering etc., kan få produkten att visa olika färger och bibehålla den metalliska lystern, samtidigt förbättra ytprestandan och ha bättre anti- korrosionsprestanda.
Process flöde:
Förbehandling → elektrofores → torkning
fördel:
1. Rika färger;
2. Ingen metallstruktur, kan användas med sandblästring, polering, tråddragning, etc.;
3. Bearbetning i flytande miljö kan realisera ytbehandling av komplexa strukturer;
4. Tekniken är mogen och kan masstillverkas.
Nackdelar:
Förmågan att dölja defekter är genomsnittlig och elektrofores för pressgjutgods kräver högre förbehandling.
3. Mikrobågeoxidation
Processen att applicera en hög spänning i en elektrolytlösning (vanligtvis en svag alkalisk lösning) för att bilda en keramiserad ytfilm. Denna process är resultatet av den synergistiska effekten av fysisk urladdning och elektrokemisk oxidation.
Process flöde:
Förbehandling→tvätt med varmt vatten→MAO→torkning
fördel:
1. Keramisk struktur, matt utseende, inga högblanka produkter, fin touch, anti-fingeravtryck;
2. Brett utbud av basmaterial: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb och deras legeringar, etc.;
3. Förbehandlingen är enkel, produkten har utmärkt korrosionsbeständighet och väderbeständighet och god värmeavledningsförmåga.
Nackdelar:
För närvarande är färgerna begränsade, bara svart och grått är mer mogna. Ljusa färger är för närvarande svåra att uppnå; kostnaden påverkas främst av hög strömförbrukning, och det är en av de dyraste ytbehandlingarna.
Fyra, PVD vakuumplätering
Det fullständiga namnet är fysisk ångavsättning, vilket är en industriell tillverkningsprocess som huvudsakligen använder fysikaliska processer för att avsätta tunna filmer. Alla typer av pressgjutgods av zinklegering och pressgjutgods av aluminiumlegering kan vakuumgalvaniseras.
Process flöde:
Rengöring före PVD Sanitetsvaror dekoration PVD vakuumbeläggningssystem → dammsugning i ugnen → rengöringsmål och jonrengöring → beläggning → beläggning färdig, kylning ur ugnen → efterbearbetning (polering, AFP)
Tekniska funktioner:
PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) kan beläggas på metallytan med hög hårdhet, hög slitstyrka cermet dekorativ beläggning
Fem, galvanisering
Det är en teknik som använder elektrolys för att fästa en metallfilm på metallens yta för att förhindra korrosion, förbättra slitstyrkan, elektrisk ledningsförmåga, reflektionsförmåga och förbättra estetiken. Galvaniseringsteknik används ofta i många Både zinklegeringsgjutgods och pressgjutgods av aluminiumlegering kan användas.
Process flöde:
Förbehandling→Cyanidfri alkalisk koppar→Cyanidfri koppar-nickellegering tenn→Kromplätering
fördel:
1. Beläggningen har hög glans och högkvalitativt metallutseende;
2. Basmaterialet är SUS, Al, Zn, Mg, etc.; kostnaden är relativt låg jämfört med PVD.
Nackdelar:
Miljöskyddet är dåligt och miljöföroreningsriskerna är större.
Sex, pulverlackering
Pulverlackeringsutrustning (elektrostatisk sprutmaskin) används för att spraya pulverlackering på ytan av pressgjutgods av zinklegering och pressgjutgods av aluminiumlegering. Under inverkan av statisk elektricitet kommer pulvret att absorberas likformigt på ytan av gjutgodset för att bilda en pulverformig beläggning; Efter högtemperaturbakning, utjämning och härdning blir den formade beläggningen den slutliga beläggningen med olika effekter (olika typer av pulverlackeringseffekter).
Process flöde:
Överdel → elektrostatisk dammborttagning → sprutning → lågtemperaturutjämning → bakning
fördel:
1. Rika färger, högblank och matt finish är valfria;
2. Kostnaden är låg, och den är lämplig för skalet av byggmöbler och kylflänsar, etc.;
3. Hög utnyttjandegrad, 100% utnyttjande, miljöskydd;
4. Stark förmåga att dölja defekter;
5. Träkornseffekten kan imiteras.
Nackdelar:
För närvarande används i elektroniska produkter är relativt liten.
Sju, metalltrådsdragning
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på ytan av pressgjutgods av zinklegering genom att slipa produkter för att uppnå en dekorativ effekt. Enligt de olika linjerna efter ritning kan den delas in i: rak ritning, kaotisk ritning, korrugering och virvlande.
Tekniska funktioner:
Tråddragningsbehandlingen kan göra att metallytan får en icke-spegelliknande metallglans, och tråddragningsbehandlingen kan också eliminera de fina defekterna på ytan av zinklegeringsformgjutningen.
8. Sandblästring
Den använder tryckluft som kraft för att bilda en höghastighetsstråle för att spraya sprutmaterialet på ytan av zinklegeringsformgjutningen som ska bearbetas med hög hastighet, så att utseendet eller formen på den yttre ytan av zinklegeringsformen gjutytan ändras, och en viss grad av renhet och olika En process av grovhet.
Tekniska funktioner:
1. Inse olika reflekterande eller matt.
2. Det kan rensa upp de små graderna på ytan av pressgjutgods av zinklegering, göra ytan på pressgjutgods av zinklegeringar jämnare, eliminera riskerna med grader och förbättra kvaliteten på pressgjutgods av zinklegering.
3. Rensa resterna som blivit över från förbehandlingen, förbättra finishen på pressgjutningen av zinklegering och få zinklegeringspressgjutningen att visa en enhetlig och konsekvent metallfärg, vilket gör utseendet på zinklegeringspressgjutningen vackrare och attraktivare.
Nio, polering
Använd flexibla polerverktyg och slipande partiklar eller andra polermedel för att modifiera ytan på pressgjutgods av zinklegering. För olika polerprocesser: grov polering (grundläggande poleringsprocess), medium polering (efterbehandlingsprocess) och finpolering (beläggningsprocess), kan valet av en lämplig polerskiva uppnå den bästa poleringseffekten och förbättra poleringseffektiviteten.
Tekniska funktioner:
Förbättra dimensionsnoggrannheten eller geometrisk formnoggrannhet hos pressgjutgods av zinklegering för att få en slät yta eller spegelblank, och samtidigt kan det eliminera glansen.
10. Etsning
Allmänt kallad etsning kallas också fotokemisk etsning, vilket hänvisar till avlägsnande av skyddsfilmen i området som ska etsas efter exponering, plåtframställning och framkallning, och kontakt med kemiska lösningar under etsning för att uppnå effekten av upplösning och korrodering, bildar ojämnheter eller urholkas.
Exponeringsmetod:
Enligt figuren förbereder projektet storleken på materialet → materialberedning → materialrengöring → torkning → film eller beläggning → torkning → exponering → framkallning → torkning-etsning → strippning → OK.
Screentryckningsmetod:
Skärning → rengöring av plåten (rostfritt stål och andra metallmaterial) → screentryck → etsning → skalning → OK
fördel:
1. Ytan på pressgjutningsdelar av zinklegering kan finbearbetas;
2. Ge specialeffekter till ytan på pressgjutgods av zinklegering;
Nackdelar:
De flesta frätande vätskor (syror, alkalier, etc.) som används vid etsning är skadliga för miljön.