Smyckedekoration PVD Vakuumpläteringsmaskin kan uppnå effektiv beläggning, främst på grund av dess avancerade fysiska ångavlagringsteknologi och exakt utrustning. Följande är flera viktiga faktorer för dess effektiva beläggning.
Vakuummiljö: Utrustningen utför beläggningsoperationer i en mycket kontrollerad vakuummiljö, vilket effektivt undviker störningar av gasmolekyler på beläggningsprocessen, vilket säkerställer renheten och enhetligheten i beläggningsskiktet, och denna miljö ger idealiska förhållanden för förångning och avsättning av målmaterialet.
Fysisk ångavlagringsteknik: PVD -teknik använder fysiska metoder (såsom bågutsläpp) för att avdunsta och jonisera målmaterialet och påskyndar sedan avsättningen på smyckesytan under verkan av ett elektriskt fält. Denna process är direkt och effektiv och kan snabbt bilda ett tätt beläggningsskikt.
Exakt kontroll: Utrustningen är utrustad med ett exakt automatiskt styrsystem som kan övervaka och exakt justera olika parametrar i beläggningsprocessen i realtid, såsom förångningshastigheten för målmaterialet, avsättningstiden, substrattemperaturen, etc. Denna exakta kontroll säkerställer kvaliteten och stabiliteten på beläggningsskiktet.
Effektivt energianvändning: Under PVD -beläggningsprocessen förlitar sig förångning och avsättning av målmaterialet huvudsakligen på omvandlingen av elektrisk energi till termisk energi och kinetisk energi. Denna utrustning optimerar energianvändningseffektiviteten, vilket gör beläggningsprocessen mer effektiv och energibesparande.
Systemöversikt
Arc -urladdning: En elektrisk båge eller bågutsläpp är en elektrisk nedbrytning av en gas som producerar en pågående elektrisk urladdning. Strömmen genom ett normalt icke -ledande medium såsom luft producerar en plasma; Plasma kan ge synligt ljus. En bågutsläpp kännetecknas av en lägre spänning än en glödutsläpp, och den förlitar sig på termionisk emission av elektroner från elektroderna som stöder bågen.
Multibågsjonbeläggningar kan deponeras i ett brett spektrum av färger. Färgsintervallet kan förbättras ytterligare genom att införa reaktiva gaser i kammaren under deponeringsprocessen. De allmänt använda reaktiva gaserna för dekorativa beläggningar är kväve, syre, argon eller acetylen. De dekorativa beläggningarna produceras i ett visst färgområde, beroende på metall-till-gas-förhållandet i beläggningen och beläggningens struktur. Båda dessa faktorer kan ändras genom att ändra deponeringsparametrarna.
Före deponering rengörs delarna så att ytan är fri från damm eller kemiska föroreningar. När beläggningsprocessen har börjat övervakas och styrs alla relevanta processparametrar kontinuerligt av ett automatiskt datorkontrollsystem.
• Substratmaterial: glas, metall (kolstål, rostfritt stål, mässing), keramik, plast, smycken.
• Strukturtyp: Vertikal struktur/horisontell struktur, #304 rostfritt stål.
• Beläggningsfilm: Multifunktionell metallfilm, kompositfilm, transparent ledande film, reflektans-ökande film, elektromagnetisk skärmfilm, dekorativ film.
• Filmfärg: flera färger, pistolsvart, titan gyllene färg, rosgyllene färg, rostfritt stålfärg, lila färg och andra fler färger.
• Filmtyp: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN och DLC.
• Förbrukningsartiklar i produktion: titan, krom, zirkonium, järn, legeringsmål.
ANSÖKAN:
• Glasvaror, som glaskopp, glaslampor, glasskonstverk.
• Bordsvaror, som metallgafflar och knivar.
• Golfvaror, som golfhuvud, golfstång och golfbollar.
• Sanitära produkter/badrumsvaror.
• Dörrhandtag och lås.
• Klockor delar, som klockfodral och bälte.
• Metallsmycken.
• Storleksark, platta, rör, rör och så vidare. Som stor rostfritt stålplatta och möbler.